Process Certification on cadence integrity 3d-ic platform

Cadence楷登•来源：Cadence楷登•作者：Cadence楷登

    Integrity 3D-IC 是 Cadence 新一代多芯片设计解决方案，它将硅和封装的规划和实现，与系统分析和签核结合起来，以实现系统级驱动的 PPA 优化。

    原生 3D 分区流程可自动智能创建逻辑内存器件的 3D 堆叠配置，优化 3D 堆叠设计的 PPA 结果。

客户可以放心采用 Cadence Integrity 3D-IC 平台和 Samsung Foundry 的多 Die 实现流程，打造新一代超大规模计算、移动、汽车和人工智能应用。

    中国上海，2021 年 11 月 18 日——楷登电子（美国 Cadence 公司，NASDAQ：CDNS），作为 Samsung Advanced Foundry Ecosystem（SAFE）的紧密合作伙伴，Cadence 公司于宣布，Samsung Foundry 已经对 Cadence Integrity 3D-IC 平台的 2D-to-3D 原生 3D 分区流程进行了工艺认证。

    利用新流程，客户可以将现有的 2D 设计分割成 3D 逻辑内存器件（Memory-on-logic）配置，与原来的 2D 设计相比，可以通过同构 3D 堆叠获得更好的功耗、性能和面积（PPA）结果。该流程还为分区设计提供了强大的 3D-IC 系统规划、实现和早期分析能力，是客户打造复杂的新一代超大规模计算、移动、汽车和人工智能应用的理想选择。

    由于内存墙限制，RAM 的访问速度跟不上 CPU 的执行速度，导致整个系统因内存延迟而变慢。克服这个问题的方法之一是采用同构的堆叠配置，并将存储器放在逻辑之上。这种配置安装在同一封装中时，可以减少导线长度和面积，加快内存访问速度，因此有助于提高 CPU 核心的性能。

    Integrity 3D-IC 平台的 3D 分区功能使用户能够分离出内存宏和标准单元，并将它们放置在 3D 同构堆叠内的两个不同裸片上。自动流程在宏和标准单元之间建立连接的同时，进行 3D 堆栈的分区和完整实现。最终确定每个裸片的内容之后，系统和封装就可以在 Integrity 3D-IC 平台上实现，进行凸点规划、实现、与其他裸片的协同设计，以及热、功耗和静态时序分析（STA）的早期分析。

    “对于在 3D-IC 配置方面具有不同自动化分区要求的客户，可以利用 Samsung Foundry MDI 参考流程的这种独特功能来探索芯片堆叠的效果，该流程基于 Cadence 新款 Integrity 3D-IC 平台中的原生 3D 分区功能。”Samsung Electronics 工艺设计技术副总裁 Sangyun Kim 表示，“Cadence 和 Samsung 之间的这种成功合作为客户提供了 3D 堆叠设计的分区、实现和分析流程，使他们能够减小功耗和面积，同时提高整体系统性能。”

    “通过与 Samsung Foundry 的持续合作，我们在多裸片设计实现领域进行了合作创新，并提供了自动化的原生 3D 分区流程。”Cadence 公司数字与签核事业部产品工程副总裁 Vivek Mishra 表示，“Samsung Foundry 用于多裸片设计实现的先进封装技术，结合 Cadence 集成化的 Integrity 3D-IC 平台，为我们的共同客户提供了强大的多裸片解决方案。”

    Integrity 3D-IC 平台为客户提供了通用的控制面板和数据库、完整的规划系统、无缝集成的设计实现工具、集成化的系统级分析能力和易于使用的界面，并允许用户使用 Virtuoso Design Environment 和 Allegro 封装技术实现协同设计。该平台还包括更广泛的 Cadence 3D-IC 解决方案组合，包括用于电源分配网络（PDN）分析的 Voltus IC Power Integrity Solution、用于 3D 热分析的 Celsius Thermal Solver、用于 3D 签核时序的 Tempus Timing Signoff Solution 和用于电路布局验证（LVS）的 Pegasus Verification System。

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